前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T3078—2008《优质结构钢冷拉钢材》。本标准与GB/T3078-2008相比,主要技术变化如下
----增加了“术语和定义”(见第3章);
----增加了交货状态代码符号(见7.3.1);
----修改了钢材硬度要求,并取消了20 SiMn ve、20CrV、45CrVA三个牌号(见7.4,2008年版6.4);
----抗拉强度的单位修改为“MPa”(见7.5,2008年版6.5);
----低倍组织要求修改为应符合GB/T699和GB/T3077的规定(见7.7,2008年版6.7);
----明确了试验方法(见第7章,2008年版第7章);
----规范了组批规则(见第8章,2008年版第8章);
----增加了冷拉磨光钢材表面粗糙度级别的规定(见7.9.4)
本标准由中国钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司、冶金工业标准信息研究院、辽宁信达利型钢有限公司、西王金属科技有限公司
本标准主要起草人:金维松、郝锡秀、许晓红、庄娜、颜丞铭、郑树国、温正茂、张庆生、张魁、信霖、王心禾
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB3078-1982、GB/T3078-1994、GB/T3078-2008
优质结构钢冷拔钢材
1.范围
本标准规定了结构钢冷拉和冷拉磨光钢材的分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于优质碳素结构钢和合金结构钢冷拉钢棒(同钢、方钢和六角钢)和冷拉磨光圆钢(以下统称“钢材”)。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版木适用于本文件。凡是不注旧期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
B/T222钢的成品化学成分允许偏
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
B/T225钢淬透性的末端淬火试验方法( Jominy试验)
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料，拉伸试验，第1部分:室温试验方法。
B/T229金属材料，夏比摆锤冲击试验方法。
GB/T231.1金属材料，布氏硬度试验，第1部分:试验方法
GB/T 341-2008 钢丝分类及术语
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T905-1994冷拔圆钢，方钢，六角角钢尺寸、外形、重量及允许偏
GB/T1814钢材断口检验法
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书
GB/T2975—2018钢及钢产品 ，力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T3077合金结构钢
GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法
GB/T6394金属平均品吊粒度测定方法
GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分:标准评级图法
YBT5293金属材料顶锻试验方法
3.术语和定义
GB/T341-2008和GB/T32072008界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T341-2008和GB/T3207-2008中的某些术语和定
3.1冷拉
常温下通过模拉、辊拉等压力加T方法成形的加工过程[GB/T341—2008,定义3.1.6
3.2磨光材
拉拔或剥皮后,经磨光处理的圆
GB/T3207-2008,定义33]
4.分类
钢材按使用加T用途分为
工用钢(UP)
1)热压力加工用钢(UHP)
2)冷顶锻用钢(UCF)
3)热质锻用钢(UHF)
b)切削加工用钢(UC)
5.订货内容
按木标准订货的合同应包含以下内容
b)产品名称
c)钢材的牌号或统一数字代号
d)交货的重量(或数量)
)尺寸、外形及其允许偏差(见第6章)
)使用加工用途(未注明时,按切削加工用钢)
g)交货状态(见7.3.1)
i)冷或热顶锻(如有要求
j)脱碳层(如有要求,见7.8);
k)特殊要求(如有要求,见7.10)
6尺寸、外形及其允许偏差
6.1冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905-1994的规定,具体要求应在合同中注明,未注明时按h11级规定
6.2冷拉磨光圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207-2008的规定,具体要求应在合同中注明,未注明时按h11级规定
7技术要求
7.1牌号及化学成分
7.1.1钢的牌号和化学成分,优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定,合金结构钢应符合GB/T3077
的规定。根据需方要求,并在合同中注明可按其他牌号订货
7.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
7.2方法
除非合同中另有规定,治炼方法由供方行选择
73交货状态
7.3.1钢材的交货状态见表1,具体交货状态应在合同中注明。未注明时,以冷拉状态交货
表1 冷拔钢材的交货状态
|
交货状态 |
代码 |
|
冷拔 |
WCD |
|
冷拔磨光 |
WCD+SP |
|
冷拔后热处理 |
退火 |
WCD+A |
|
光亮退火 |
WCD+L |
|
正火 |
WCD+N |
|
高温回火 |
WCD+HT |
|
正火后回火 |
WCD+NT |
7.3.2经供需双方协商,并在合同中注明,可以其他状态交货
7.4硬度
7.4.1钢材的交货硬度值(正火态除外)应符合表2的规定。根据需方要求,表2中未列牌号冷拉后热处理(正火态除外)交货的合金结构钢材的硬度值应符合GB/T3077中的规定;冷拉、冷拉磨光状态交货的钢材的硬度宜不大于285HBW,此硬度值为参考值,不作为判定依据。正火交货钢材的硬度值由供需双方协商规定
7.4.2供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材,50Mn2、35 CrMnSi、42CrMo、35CMoV钢材的布氏硬度值应符合表2的规定,38CrSi、38 CrMoAl钢材的布氏硬度值应不大于285HBW,其他牌号钢材的布
硬度值应不大于269HBW。
7.4.3截面公称尺寸(直径、厚度或对角长度)小于5mm的钢材,不进行硬度试验。根据需方要求,并在合同中注明,可用抗拉强度替代硬度,具体要求由供需双方协商确定。
表2 各种材质冷拔钢交货状态硬度
|
牌号 |
交货状态硬度/HBW，不大于 |
牌号 |
交货状态硬度/HBW,不大于 |
|
冷拔、冷拔磨光 |
退火，光亮退火，高温回火或正火回火 |
冷拔、冷拔磨光 |
退火，光亮退火，高温回火或正火回火 |
|
10# |
229 |
179 |
40CrV |
269 |
229 |
|
15# |
229 |
179 |
38CrSi |
269 |
255 |
|
20# |
229 |
179 |
20CrMnSi |
255 |
217 |
|
25# |
229 |
179 |
25CrMnSi |
269 |
229 |
|
30# |
229 |
179 |
30CrMnSi |
269 |
229 |
|
35# |
241 |
187 |
35CrMnSi |
285 |
241 |
|
40# |
241 |
207 |
20CrMnTi |
255 |
207 |
|
45# |
255 |
229 |
15CrMo |
229 |
187 |
|
50# |
255 |
229 |
20CrMo |
241 |
197 |
|
55# |
269 |
241 |
30CrMo |
269 |
229 |
|
60# |
269 |
241 |
35CrMo |
269 |
241 |
|
65# |
（285） |
255 |
42CrMo |
285 |
255 |
|
15Mn |
207 |
163 |
20CrMnMo |
269 |
229 |
|
20Mn |
229 |
187 |
40CrMnMo |
269 |
241 |
|
25Mn |
241 |
197 |
35CrMoV |
285 |
225 |
|
30Mn |
241 |
197 |
38CrMoAl |
269 |
229 |
|
35Mn |
225 |
207 |
15Cr |
229 |
179 |
|
40Mn |
269 |
217 |
20Cr |
229 |
179 |
|
45Mn |
269 |
229 |
30Cr |
241 |
187 |
|
50Mn |
269 |
229 |
35Cr |
269 |
217 |
|
60Mn |
（285） |
255 |
40Cr |
269 |
217 |
|
65Mn |
（285） |
269 |
45Cr |
269 |
229 |
|
20Mn2 |
241 |
197 |
20CrNi |
255 |
207 |
|
35Mn2 |
255 |
207 |
40CrNi |
（285） |
255 |
|
40Mn2 |
269 |
217 |
45CrNi |
（285） |
269 |
|
45Mn2 |
269 |
229 |
12CrNi2 |
269 |
217 |
|
50Mn2 |
285 |
229 |
12CrNi3 |
269 |
229 |
|
27SiMn |
255 |
217 |
20CrNi3 |
269 |
241 |
|
35SiMn |
269 |
229 |
30CrNi3 |
（285） |
255 |
|
42SiMn |
（285） |
241 |
37CrNi3 |
（285） |
269 |
|
20MnV |
229 |
187 |
12Cr2Ni4 |
（285） |
255 |
|
40B |
241 |
207 |
20Cr2Ni4 |
（285） |
269 |
|
45B |
255 |
229 |
40CrNiMo |
（285） |
269 |
|
50B |
255 |
229 |
45CrNiMoV |
（285） |
269 |
|
40MnB |
269 |
217 |
18Cr2Ni4W |
(285) |
269 |
|
45MnB |
269 |
229 |
25Cr2Ni4W |
(285) |
269 |
|
40MnVB |
269 |
217 |
|
|
|
|
括号内为参考值，不作为判定依据。 |
7.5力学性能
根据需方要求,并在合同中注明,钢材可检验钢材交货状态的力学性能,其力学性能应符合表3的规定。表3中未列入的牌号钢材的交货状态力学性能由供需双方协商确定。
表3 冷拔钢交货状态力学性能
|
序号 |
牌号 |
冷拔 |
退火 |
抗拉强度
Rm/MPa |
断后伸长率
A/% |
断面收缩率
Z/% |
抗拉强度
Rm/MPa |
断后伸长率
A/% |
断面收缩率
Z/% |
|
不小于 |
不小于 |
|
1 |
10 |
440 |
8 |
50 |
295 |
26 |
55 |
|
2 |
15 |
470 |
8 |
45 |
345 |
28 |
55 |
|
3 |
20 |
510 |
7.5 |
40 |
390 |
21 |
50 |
|
4 |
25 |
540 |
7 |
40 |
410 |
19 |
50 |
|
5 |
30 |
560 |
7 |
35 |
440 |
17 |
45 |
|
6 |
35 |
590 |
6.5 |
35 |
470 |
15 |
45 |
|
7 |
40 |
610 |
6 |
35 |
510 |
14 |
40 |
|
8 |
45 |
635 |
6 |
30 |
540 |
13 |
40 |
|
9 |
50 |
655 |
6 |
30 |
560 |
12 |
40 |
|
10 |
15Mn |
490 |
7.5 |
40 |
390 |
21 |
50 |
|
11 |
50Mn |
685 |
5.5 |
30 |
590 |
10 |
35 |
|
12 |
50Mn2 |
735 |
5 |
25 |
635 |
9 |
30 |
7.6顶锻
顶锻用钢应进行顶锻试验,并在合同中注明冷或热顶锻。冷顶锻试验锻至试样原高度的二分之一热顶锻试验锻至试样原高度的三分顶锻后的试样表面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证顶锻试验合格,可不作检验
7.7低倍组织
77.1优质碳素结构钢材的低倍组织应符合GB/T699的规定
7.72合金结构钢材的低倍组织应符合GB/T3077的规定
7.8脱碳层
根据需方要求,碳含量不小于0.30%的钢材可进行脱碳检验,一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度
符合表4的规定
表4 脱碳层深度
|
形状 |
公称直径/mm |
组别 |
一边总脱碳层深度b/mm |
|
冷拔、光亮退火 |
退火 |
正火 |
冷拔磨光 |
|
圆钢 |
≥6.5 |
1组 |
1.0%/D |
1.5%/D |
双方协商 |
无脱碳 |
|
2组 |
1.5%/D |
双方协商 |
|
＜6.5 |
- |
0.10 |
双方协商 |
|
方钢，六角钢 |
双方协商 |
|
D为钢材公称直径 |
a要求一组时应在合同中注明，未注明时按二组规定。
b硅含量不小于0.90%或铝含量不小于0.70%的钢材，脱碳层深度由双方协商。 |
7.9表面质量
7.9.1钢材表面应洁净、光滑、不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理的冷拉钢材表面，允许有氡化色
7.9.2切削加工用钢材,表面允许有深度不超过从公称尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别发纹。
7.9.3热压力加工用钢和顶锻用钢,表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的个别划伤、拉痕、黑斑、凹面、麻点及清理斜痕。根据需方要求,上述缺欠可不超过公差之半。
7.9.4冷拉磨光圆钢的表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。根据需方要求,冷拉磨光圆钢表面粗糙度应符合表5的规定。具体级别应在合同中注明,未注明时按2级规定。供方若能保证时,可不进行检验。
表5 冷拔磨光圆钢表面粗糙度
|
粗糙级别 |
代码 |
表面粗糙度Ra/μm |
|
1级 |
FB |
≤1.6 |
|
2级 |
FA |
≤3.2 |
7.9.5经斜辊矫直的钢材,表面准许冇螺纹状辊印
7.9.6冷拉方钢、六角钢表面质量按切削加工用钢材的规定
7.10特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢材:
a)缡小化学成分范围;
b)钢材交货状态下的冲击吸收能量;
c)规定力学性能上下限;
d)检验层状断口;
e)检验带状组织
f)检验品粒度;
g)检验末端淬透性;
h)检验非金属夹杂物;
i)进行无损检测;
j)其他
8 试验方法
每批钢材的检验项目、试验方法应符合表6的规定。
表6 钢材的检验项目，取样数量，取样部位及实验方法
|
检验项目 |
取样数量 |
取样部位 |
实验方法 |
|
电弧炉钢等 |
电渣钢 |
|
化学成分 |
1个/炉 |
1个/炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 699、GB/T 3077 |
|
硬度 |
3个/批 |
3个/批 |
不同支钢材 |
GB/T231.1 |
|
拉伸 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材，GB/T 2975-2018 |
GB/T 228.1 |
|
冲击 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材，GB/T 2975-2018h |
GB/T 229 |
|
顶锻 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材 |
YB/T 5293 |
|
低倍组织 |
2个/批 |
2个/批 |
模铸，相当于钢锭头部的不同支钢材连铸，不同支钢材 |
GB/T 226、GB/T 1979、GB/T 7736 |
|
断口 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材 |
GB/T 1814 |
|
脱碳层 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材 |
GB/T 224 |
|
显微组织 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材 |
GB/T 13298、GB/T 34474.1 |
|
晶粒度 |
1个/批 |
1个/批 |
任一支钢材 |
GB/T 6394 |
|
末端淬透性 |
1个/批 |
1个/批 |
任一支钢材 |
GB/T 225 |
|
非金属夹杂质 |
2个/批 |
1个/批 |
不同支钢材 |
GB/T 10561 |
|
无损检验 |
逐支 |
- |
GB/T 4162或相应标准 |
|
尺寸、外形 |
逐支 |
- |
卡尺、千分尺 |
|
表面质量 |
逐支 |
- |
目视 |
|
1个/批 |
1个/批 |
任一支钢材 |
粗糙度仪 |
|
电渣钢按熔炼母炉号组批时，取样数量同电弧炉钢，但化学成分分析仍每个电渣炉号取1个。 |
a 圆钢和六角钢分别按GB/T 2975-2018 的图 A.6中a）、b）、d）执行；方钢按GB/T 2975-2018的图 A.8 中 a )、c）、e）、f）执行。
b圆钢和六角钢分别按GB/T 2975-2018 的图 A.5和图A.7中a)、b）、d）执行；方钢按GB/T 2975-2018的图A.9执行。 |
9 检 验 规 则
9.1检验和验收
9.1.1钢材出厂的检査和验收由供方质3技术监督部『】进行.
9.1.2供方应保证交货的钢材符合木标准成合同的规定。必要时，葙方冇权对木标准或合同所規定的
任-检验项目进行检査和验收.
9.2 组批规则
钢材应按批检査和验收 . 柯批应由同牌亏 、 同 - 炉 9 、 同 - 加 I方 法 、 同 一 尺 寸 、 同 - 交 货 状 态 、同-热处理制度(炉次〕的钢材组成.采用电渣重熔冶炼的俐材（含铝钢除外〕，在丁.艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉9组批交货-
9.3取样数茔及取样部位
钢材的取样数虿及取样部位应符合表6的規定.
9.4复验与判定规则
9.4.1钢材的复验与判定规则应符合08广1~ 17505的规定9
9.4.2供方若能保证钢材合格时，对同-炉弓的钢材或俐坯的力学性能、低倍组织、非金属央杂物的检验结果，允许以述代材，以大代小.
9.4.3钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合06/7 8170的規定。
10 包装、标志和质5证明书
钢材的包装、标志和质3：证明书应符合GB/T 2101的规定。
|
